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塑料加工助劑

塑料加工助劑,是指在塑料加工中所需要的輔助化學品,用以改善塑料加工工藝和改善塑料製品某些特性,其用量雖少,作用卻大。塑料的生產過程中,聚合物、助劑、加工設備是三個主要的物質條件。助劑不僅在加工過程中可以改善聚合物的工藝性能,影響加工條件,提高加工效率,而且可以改進製品的性能,提高它們的使用價值和壽命。

熱塑性塑料的加工,一般都需要抗氧劑和潤滑劑,且依據製品用途的不同,常常還需要光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、著色劑等各類助劑。PVC是使用助劑最多的塑料品種。除了上述各種助劑外,還需要熱穩定劑和增塑劑。

助劑的用量較小,一般為聚合物重量的百分之幾,甚至千分之幾。但也有幾類助劑的用量較大,達10份至數十份,如增塑劑、補強劑、填充劑、軟化劑、阻燃劑等。助劑的用量雖小,但作用顯著,甚至可以使某些因性能缺陷較大或加工很困難而幾乎失去實用價值的聚合物變成寶貴的材料。助劑與聚合物的關係密切,互相依存。聚合物隻有在具備適當的助劑和加工技術的條件下,才有廣泛的用途。如果沒有多種多樣的助劑相配合,就不能製造出所需要的各種塑料製品。由於助劑的使用,從而使許多精細化工產品獲得更有效地應用。因此,助劑又形象地被稱為“工業味精”。

助劑的特點:

1、小批量、多品種助劑是一個品種繁多的精細化工行業,眾多的助劑產品都是小批量生產。

2、添加量不一添加量根據製品要求而定,懸殊很大。

3、類型不一有液體狀,有粉末狀;有小分子結構,也有大分子高聚物;有無機,也有有機的。

4、多種助劑複配使用。為了達到良好的效果,各類助劑常常配合使用,產生協同效應。

助劑的種類和作用:

1、穩定化的助劑即穩定劑,是防止或延緩聚合物在加工、貯藏和使用過程中老化變質。由於引起老化的因素較多(氧、光、熱、微生物、高能輻射和機械疲勞等),以及老化的機理各異,所以穩定化助劑又分為好幾類。

(1)抗氧劑

大多數塑料在保存和使用過程中,由於空氣中氧和光的作用,會引起聚合物的降解、老化。自由基抑製劑:主抗氧劑,包括胺類和酚類;過氧化物分解劑:輔助抗氧劑,主要是硫代二羧酸酯和亞磷酸酯,通常與主抗氧劑並用。

(2)光穩定劑(紫外光穩定劑)

光屏蔽劑:炭黑、氧化鋅和一些無機顏料;紫外光吸收劑:水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯並三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類等;猝滅劑:主要是鎳的有機螯合物。受阻胺類光穩定劑則具有捕獲自由基、猝滅激發態分子等多種能力。

(3)熱穩定劑:一般專指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物所用的穩定劑。主穩定劑:鹽基性鉛鹽、金屬皂類和鹽類、有機錫化合物等類。輔助穩定劑:環氧化合物、亞磷酸酯、多元醇

等。複合穩定劑:由主穩定劑(主要是金屬皂類和鹽類以及有機錫化合物)與輔助穩定劑、其他穩定化助劑組成。在熱穩定劑中占據很重要的地位。

(4)防黴劑

絕大多數聚合物對黴菌是不敏感的,但由於在加工中添加了增塑劑、潤滑劑、脂肪酸皂類熱穩定劑等可以滋生黴菌的物質,從而具有黴菌易感受性。防黴劑的化學類型很多,包括元素有機化合物、含氮有機物、二硫代氨基甲酸鹽、三鹵代甲基硫化物、有機鹵化物和酚類衍生物等。選用助劑的重要依據是製品的最終用途。不同用途的製品對所采用助劑的外觀、氣味、耐久性、汙染性、電氣性能、熱性能、耐候性、毒性等都有一定的要求。助劑的毒性問題早已引起廣泛的關注,特別是食品和藥物包裝材料、醫療器械、水管、玩具等塑料製品的衛生安全問題越來越受到人們的重視。各國都對上述塑料製品所采用的助劑,嚴格規定了品種及其用量。

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